網(wǎng)絡(luò)線纜的生產(chǎn)過程

導(dǎo)體材料

標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)體材料應(yīng)符合GB/T 3953-2009中TR型軟圓銅線要求，布線一般采用實(shí)心銅導(dǎo)體，其表面應(yīng)光滑、圓整、無氧化和無機(jī)械損傷。

選型：選擇高純度99.99%無氧銅、導(dǎo)電性能好的銅材作為導(dǎo)體，確保信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和效率。

拉絲

1、將原材料通過串聯(lián)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，形成符合規(guī)定直徑的導(dǎo)體（線芯）；

2、拉絲過程中需控制拉絲速度和溫度，以保證導(dǎo)體的直徑均勻、表面光滑無裂紋。

退火處理

·1、對(duì)拉絲后的導(dǎo)體進(jìn)行退火處理，以提高其導(dǎo)電性能和柔韌性。

2、退火處理通常在退火爐中進(jìn)行，包括預(yù)熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。

絕緣材料

標(biāo)準(zhǔn)：在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YD/T1019中要求，絕緣材料應(yīng)采用聚烯烴或聚全氟乙丙烯樹脂，絕緣層結(jié)構(gòu)分為實(shí)心絕緣和皮-泡-皮絕緣，絕緣層外徑應(yīng)不大于1.64mm。

選型：根據(jù)電纜的傳輸頻率和性能要求，選擇合適的絕緣材料，如高密度聚乙烯(HDPE)等。

擠出包覆

1、將預(yù)處理好的聚乙烯材料送入擠出機(jī)中加熱熔融；

2、通過模具將熔融的聚乙烯材料均勻地包覆在導(dǎo)體上，形成絕緣層；

3、擠出過程中需控制擠出速度、溫度和外徑等參數(shù)，以確保絕緣層的厚度和均勻性。

冷卻固化

1、擠出后的絕緣層需經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻處理，以形成穩(wěn)定的絕緣結(jié)構(gòu)。

材料選型

十字骨架的材料應(yīng)具備良好的機(jī)械性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性以及加工穩(wěn)定性。常見的材料包括聚全氟乙丙烯（FEP）、聚乙烯等。

生產(chǎn)流程

原料準(zhǔn)備：將選定的材料按一定比例混合，并進(jìn)行干燥處理，以確保材料的純凈度和可加工性。

擠出成型：使用專用的擠出機(jī)，將熔融的材料通過模具擠出成十字骨架的形狀。此過程中需嚴(yán)格控制擠出溫度、速度、尺寸等，以確保骨架的尺寸精度和表面質(zhì)量。

擠出溫度：根據(jù)材料特性設(shè)定，一般在200℃～400℃范圍內(nèi)。

模具設(shè)計(jì)：模具的設(shè)計(jì)需確保十字骨架的四個(gè)分支均勻、對(duì)稱，且尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

冷卻定型：擠出的十字骨架需經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻定型，以防止變形和收縮。

對(duì)絞

目的：將2根絕緣單線進(jìn)行對(duì)絞工藝，以減少信號(hào)傳輸過程中的電磁干擾和衰減。

工序：將對(duì)絞設(shè)備調(diào)整至適當(dāng)?shù)慕g合節(jié)距和絞合方向，然后將多根絕緣單線送入對(duì)絞機(jī)中進(jìn)行對(duì)絞處理。對(duì)絞過程中需保持導(dǎo)體的張力穩(wěn)定，以確保對(duì)絞的均勻性和緊密性。

總絞

目的：將多個(gè)對(duì)絞線進(jìn)行總絞處理，形成電纜的纜芯部分。

工序：將不同的對(duì)絞線送入總絞設(shè)備中，通過調(diào)整總絞設(shè)備的參數(shù)（如絞合節(jié)距、絞合方向等），將多個(gè)對(duì)絞線絞合在一起形成纜芯。總絞過程中同樣需保持導(dǎo)體的張力穩(wěn)定，以確保纜芯的整體性能。

亮點(diǎn)技術(shù)

值得注意的是，ENJOYLink歡聯(lián)創(chuàng)新推出一款線纜，其亮點(diǎn)技術(shù)中，對(duì)絞和總絞在參數(shù)調(diào)整的變化，會(huì)對(duì)線纜的性能、施工、壽命等產(chǎn)生正向影響，使施工更為方便、使用壽命更長(zhǎng)、性能對(duì)比中表現(xiàn)更加優(yōu)異、施工理線更加容易。

護(hù)套材料

標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)套材料應(yīng)采用聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚全氟乙丙烯樹脂，以保護(hù)內(nèi)部線芯并增強(qiáng)電纜的柔韌性和抗腐蝕性。

選型：根據(jù)電纜的應(yīng)用環(huán)境和安全要求，選擇適合的護(hù)套材料，如低煙無鹵阻燃聚烯烴材料以提高電纜的防火性能。

擠出包覆

1、將預(yù)處理好的護(hù)套材料送入擠出機(jī)中加熱熔融。

2、通過模具將熔融的護(hù)套材料均勻地包覆在纜芯上，形成外線套，在包覆纜芯的同時(shí)，加入撕裂繩以方便后期的線纜施工。

3、擠出過程中需控制擠出速度、溫度和壓力等參數(shù)，以確保護(hù)套的厚度和均勻性。

冷卻固化

1、擠出后的外線套需經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻固化處理，以形成穩(wěn)定的保護(hù)結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品檢測(cè)

檢測(cè)這個(gè)環(huán)節(jié)貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程，不只是在成品；使不良品在最開始就被篩選出來并淘汰，后續(xù)才會(huì)進(jìn)行一系列的成品檢測(cè)。

1、對(duì)電纜成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，包括電氣性能（如絕緣電阻、導(dǎo)體電阻等）、機(jī)械性能（如抗拉強(qiáng)度、彎曲性能等）、尺寸偏差以及外觀質(zhì)量等方面的檢測(cè)。

2、使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備和儀器進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行判斷和評(píng)定。

3、經(jīng)過初步的檢測(cè)后，我們還需要使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備和儀器（如網(wǎng)絡(luò)分析儀等）進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行判斷和評(píng)定。

包裝與入庫(kù)

1、將檢測(cè)合格的電纜成品進(jìn)行包裝處理，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。將包裝好的電纜成品入庫(kù)保存，以備后續(xù)使用或銷售。

一般情況下，我們會(huì)將線纜裁切為305米一卷，當(dāng)然也可根據(jù)客戶或項(xiàng)目需求進(jìn)行調(diào)整，最后將包裝好的電纜成品入庫(kù)保存，以備后續(xù)使用或銷售。

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